Analyse und Umsetzung der Prozessoptimierung aus einer Hand
Passend, wenn mehrere Prozesse oder Systeme betroffen sind, interne Kapazität fehlt und ein erfahrenes Team die Umsetzung zeitweise mitverantworten soll.
Prozessoptimierung & BPM
Wirksame Prozessoptimierung, die Geschäftsprozesse messbar verbessert
Prozessoptimierung schafft klare, messbare und im Alltag tragfähige Abläufe. Wir finden Engpässe, vereinfachen anschließend Abläufe und führen die Verbesserungen gemeinsam mit Ihrem Team ein — von der ersten Bestandsaufnahme bis zum stabilen Tagesbetrieb.
Lassen Sie uns sprechen
Ein kurzer Überblick reicht übrigens schon. Anschließend melden wir uns werktags innerhalb von 24 Stunden.
Warum gewachsene Abläufe langsam und teuer werden
Ohne Prozessoptimierung werden gewachsene Prozesse irgendwann langsam, teuer und dadurch fehleranfällig.
Prozessoptimierung beginnt mit messbaren Engpässen und endet mit einem stabilen Ablauf im Tagesgeschäft. Typische Ursachen sind fehlende Daten, neue Abläufe, die niemand erprobt, sowie unklare Zuständigkeiten im Tagesgeschäft.
01
Das Wissen zur Prozessoptimierung steckt nur in den Köpfen
Mitarbeitende kennen den Ablauf aus Erfahrung, doch eine gemeinsame Beschreibung fehlt. Dadurch ist schwer zu erkennen, wo Zeit verloren geht oder Fehler entstehen.
02
Der neue Ablauf bleibt auf dem Papier
Ein Konzept wird vorgestellt, aber nicht im Alltag erprobt, weil klare nächste Schritte, Zeit und Verantwortung fehlen.
03
Mitarbeitende werden zu spät einbezogen
Wer täglich mit dem Prozess arbeitet, kennt ebenso seine Schwachstellen. Wenn dieses Wissen nicht früh genutzt wird, passt der neue Ablauf oft nicht zur tatsächlichen Arbeit.
04
Kennzahlen werden erhoben, aber niemand handelt danach
Zahlen helfen nur, wenn jemand sie regelmäßig prüft und bei Abweichungen entscheidet. Deshalb verbinden wir jede Kennzahl mit einer zuständigen Person und einem festen Prüftermin.
Anschließend untersuchen wir einen konkreten Ablauf anhand von Bearbeitungszeiten, Übergaben, Fehlern und Nacharbeit. Danach legen wir gemeinsam fest, welche Schritte entfallen, vereinfacht oder automatisiert werden — und wer den verbesserten Prozess im Tagesgeschäft verantwortet.
Unsere Leistungen
Sechs Leistungsfelder der Prozessoptimierung
Die sechs Leistungsfelder reichen von der Analyse und Neugestaltung über Automatisierung und Umsetzungssteuerung bis zur Einarbeitung des internen Teams.
01
Prozessanalyse mit Daten
Zuerst erfassen wir den heutigen Ablauf und werten vorhandene Daten aus. Wenn es sinnvoll ist, nutzen wir dafür auch Process Mining, also die softwaregestützte Auswertung von Prozessdaten. Dadurch werden Engpässe, Wartezeiten und unnötige Schleifen sichtbar. Dadurch erhalten Sie eine verständliche Übersicht mit konkreten Möglichkeiten und nächsten Schritten.
02
Geschäftsprozessmanagement & Modellierung
Zuerst vergleichen wir den heutigen Ablauf mit dem gewünschten Zustand. Dabei prüfen wir doppelte Arbeit, getrennte Datenbestände und Sicherheitslücken. Den künftigen Prozess beschreiben wir so, dass Fachbereich und IT ihn gemeinsam verstehen und umsetzen können.
03
Prozessautomatisierung mit Software und KI
Wiederkehrende, fest geregelte Schritte können Software oder KI übernehmen, während Beurteilung und Freigabe bei den zuständigen Menschen bleiben.
04
Umsetzung der Prozessoptimierung und Verantwortung auf Zeit
Wir begleiten die Umsetzung, übernehmen bei Bedarf zeitweise Verantwortung und arbeiten das interne Team ein. Das Mandat endet erst, wenn der Ablauf im täglichen Betrieb funktioniert.
05
Kennzahlen und Verantwortung
Wenige aussagekräftige Kennzahlen, eindeutige Zuständigkeiten und feste Prüftermine sorgen dafür, dass aus jeder Abweichung eine konkrete Maßnahme wird.
06
Change Management und Befähigung
Die Mitarbeitenden gestalten den neuen Ablauf mit und werden befähigt, ihn zu tragen — dadurch wird er gelebte Praxis.
Unser Vorgehen
Vom Lagebild bis zur Übergabe der Prozessoptimierung
Jede Phase liefert ein nutzbares Ergebnis. Danach entscheiden Sie, ob und wie es weitergeht.
Lagebild
Dazu zählen Prozesslandkarte, betroffene Systeme, vorhandene Kennzahlen, Beteiligte. Ergebnis: ein kompaktes Lagebild mit den Prozessen, die den größten Hebel haben.
Analyse
Datenbasierte Untersuchung der Kernprozesse: wo die Engpässe liegen, wie groß sie sind und was ihre Behebung bringt.
Künftigen Ablauf der Prozessoptimierung gestalten
Dabei legen Fachbereich und IT gemeinsam fest, wie der künftige Ablauf aussieht, wer verantwortlich ist und in welcher Reihenfolge er umgesetzt wird.
Erproben und ausweiten
Der verbesserte Ablauf wird zuerst im kleinen Rahmen erprobt und gemeinsam geprüft. Danach wird er Schritt für Schritt auf weitere Bereiche ausgeweitet.
Übergabe in den Alltag
Verantwortlichkeiten und Kennzahlen sind festgelegt. Anschließend kann das Team eigenständig weiterarbeiten; auf Wunsch bleiben wir für die nächste Verbesserungsrunde ansprechbar.
Vorgehen visualisiert
Wartezeiten sichtbar machen und Verbesserungen der Prozessoptimierung umsetzen.
Ein Beispiel zeigt zudem, wie wir Engpässe in einem Ablauf erkennen. Dabei ordnet der Zeitplan darunter die fünf Projektphasen von der ersten Bestandsaufnahme bis zur Übergabe.
Illustratives Process-Mining-Beispiel
Wartezeiten werden pro Prozessschritt sichtbar.
01EingangDer Vorgang wird zuerst erfasst.0,5 Arbeitstage
02PrüfungAnschließend werden Angaben und Unterlagen geprüft.2,0 Arbeitstage
03RückfrageFehlende Angaben werden geklärt.5,5 Arbeitstage
04FreigabeDanach entscheidet eine zuständige Person.3,0 Arbeitstage
05UmsetzungDann wird die Entscheidung im System ausgeführt.1,5 Arbeitstage
06AbschlussSchließlich wird der Vorgang dokumentiert und geschlossen.0,5 Arbeitstage
bis 1 Arbeitstag: zügigüber 1 bis 3 Arbeitstage: prüfenüber 3 Arbeitstage: möglicher Engpass
Typischer Zeitrahmen
Vom Lagebild bis zur selbstständigen Weiterarbeit.
Der konkrete Zeitplan richtet sich dabei nach Prozessumfang, Datenlage und Organisation. Anschließend werden nach dem Lagebild Dauer und Verantwortlichkeiten verbindlich geplant.
Woche 1–2Phase 01LagebildUmfang, Beteiligte und wichtigste Prozesse festlegen.
Wochen 3–6Phase 02AnalyseDaten prüfen und Ursachen der Engpässe anschließend bestimmen.
Woche 7–10Phase 03Künftiger AblaufSchritte, Rollen und Messgrößen danach gemeinsam festlegen.
Monat 3–6Phase 04Erproben und ausweitenDen Ablauf testen, anpassen und zudem schrittweise einführen.
Ab Monat 6Phase 05ÜbergabeVerantwortung, Kennzahlen und Unterlagen abschließend übergeben.
Form der Unterstützung
Welche Unterstützung passt zu Ihrer Prozessoptimierung?
Entscheidend sind drei Fragen: Wie groß ist das Vorhaben? Wer kann intern Verantwortung übernehmen? Wird nur Fachwissen gebraucht oder auch Unterstützung bei der Umsetzung?
Sehr großes oder internationales Programm
Passend, wenn viele Teams gleichzeitig bereitgestellt und mehrere Länder oder Unternehmensteile koordiniert werden müssen.
Ausreichend eigene Kapazität vorhanden
Passend, wenn Fachwissen, Zeit und eine intern benannte Prozessverantwortung bereits dauerhaft verfügbar sind.
Klar abgegrenzte Spezialaufgabe
Passend, wenn eine einzelne fachliche Frage geklärt werden soll und keine zusätzliche Umsetzungskapazität benötigt wird.
Im Erstgespräch ordnen wir das Vorhaben dabei offen ein. Wenn eine andere Form der Unterstützung besser passt, sagen wir das.
Konkrete Anwendungsfelder
Welche Prozesse großes Potenzial für Prozessoptimierung haben
Besonders lohnend sind Abläufe, die täglich oder wöchentlich in hoher Zahl wiederholt werden und dabei viele manuelle Eingaben, Rückfragen oder Sonderfreigaben erfordern. Schon kleine Verbesserungen sparen dort bei jedem Vorgang Zeit und vermeiden Fehler.
Einkauf
Von der Bestellung bis zur Zahlung
Doppelte Eingaben vermeiden, Freigaben vereinfachen und wiederkehrende Schritte sinnvoll automatisieren.
Vertrieb
Vom Erstkontakt bis zum Auftrag
Festlegen, wer wann übernimmt, welche Informationen benötigt werden und wie Mitarbeitende, Software und KI zusammenarbeiten.
Kunden
Neue Kunden einarbeiten
Vom Vertragsabschluss bis zum ersten produktiven Einsatz einen klaren Ablauf über alle Kontaktwege schaffen.
Service
Anfragen und Fälle bearbeiten
Anliegen richtig zuordnen, häufige Fragen zügig beantworten und festlegen, wann ein Mensch übernehmen muss.
Personal
Neue Mitarbeitende einarbeiten
Vom Vertrag bis zum eingerichteten Arbeitsplatz Aufgaben und Termine für alle Beteiligten verbindlich festlegen.
Finanzen
Monatsabschluss
Arbeitsschritte vereinheitlichen, Aufgaben parallel erledigen und Verantwortlichkeiten eindeutig zuordnen.
Was uns unterscheidet
So arbeiten wir während eines Projekts zur Prozessoptimierung.
Wir betrachten den Prozess aus Sicht der Menschen, die ihn nutzen.
Wir prüfen nicht nur einzelne Arbeitsschritte, sondern auch Übergaben, Systeme, Entscheidungen und Auswirkungen auf Kunden und Mitarbeitende.
Empfehlungen stützen sich auf Prozessdaten und beobachtbare Abläufe.
Wo Daten vorhanden sind, nutzen wir sie. Wo sie fehlen, arbeiten wir stattdessen mit Interviews, Stichproben und Zeitmessungen.
Wir begleiten den neuen Ablauf bis in den täglichen Betrieb.
Zunächst erprobt das Team die Veränderung im kleinen Rahmen. Erst wenn sie funktioniert, wird sie auf weitere Bereiche übertragen.
Die Verantwortung bleibt dauerhaft in Ihrer Organisation.
Wir arbeiten die zuständigen Personen ein und übergeben Modelle, Kennzahlen und Unterlagen so, dass das Team selbstständig weiterarbeiten kann.
Methoden im Überblick
Bei der Prozessoptimierung sind wir methodisch flexibel.
Lean
Ein Ansatz, der den Wert aus Kundensicht maximiert und Verschwendung im Ablauf reduziert.
Six Sigma
Eine Methode, die datenbasiert Streuung und Fehlerquoten in Prozessen senkt.
Kaizen / KVP
Ein Prinzip, das Prozesse in kleinen Schritten kontinuierlich verbessert.
BPMN
Eine Notation, die Geschäftsprozesse standardisiert und lesbar modelliert.
DMAIC
Ein Ablauf in fünf Schritten: Ziel klären, messen, untersuchen, verbessern und die Wirkung sichern.
Engpassmethode
Ein Ansatz, der gezielt den Engpass erweitert, der das Tempo bestimmt.
Wie wir arbeiten
Klare Planung, Umsetzung und Kommunikation bei der Prozessoptimierung.
Fachbereich, IT und Leitung arbeiten dabei auf dasselbe Ziel hin. Gemeinsame Begriffe, benannte Verantwortliche und wenige Kennzahlen halten dadurch den Fortschritt sichtbar.
DMAIC-Zyklus · Lean Six Sigma
- DDefineProblem und Umfang klären
- MMeasureIst-Daten erheben
- AAnalyseUrsachen erkennen
- IImproveSoll-Prozess umsetzen
- CControlWirkung dauerhaft steuern
Ergebnis je Zyklus: messbar kürzere Durchlaufzeiten, weniger Fehler und ein stabil verankerter Prozess.
Gemeinsame Sprache
Wir modellieren Prozesse in einer Notation, die Fachbereich, IT und Leitung gleichermaßen lesen. Dadurch redet das ganze Projekt über denselben Ablauf, und in der Übersetzung geht nichts verloren.
Abgestimmte Zielbeschreibungen
Vor dem ersten Modell legen wir gemeinsam fest, woran wir Erfolg messen — partizipativ erarbeitet und von allen Beteiligten getragen. Dieses Zielbild bleibt anschließend der Maßstab, an dem jede Entscheidung im Projekt ausgerichtet wird.
Individuelle Verantwortung
Jeder Prozess und jede Kennzahl bekommt eine namentlich zuständige Person. Verantwortung liegt dadurch eindeutig — und bleibt auch nach der Übergabe in Ihrer Organisation verankert.
Erfolgskriterien und Voraussetzungen
Vor dem Start der Prozessoptimierung legen wir fest, was besser werden soll.
Wir halten den heutigen Aufwand fest und vereinbaren konkrete Ziele — zum Beispiel kürzere Bearbeitungszeiten, weniger Fehler oder weniger manuelle Nacharbeit. Ebenso wird benannt, wer die Kennzahlen prüft und bei Abweichungen entscheidet.
Heutigen Aufwand festhalten
Zuerst erfassen wir Durchlaufzeit, Fehlerquote, Nacharbeit und manuellen Aufwand. Somit bilden diese Werte den Ausgangspunkt für die spätere Prüfung.
Ziele und Prüftermine für die Prozessoptimierung vereinbaren
Für jede Messgröße werden ein Ziel, ein Prüftermin und eine zuständige Person festgelegt. Abweichungen führen dadurch zu einer konkreten Entscheidung.
Interne Verantwortung benennen
Die Leitung muss das Ziel tragen und intern eine verantwortliche Person benennen. Wenn Rückendeckung oder Verantwortung fehlen, nehmen wir das Mandat nicht an.
Arbeitsgrundlagen übergeben
Ihr Team erhält den beschriebenen Soll-Prozess, die vereinbarten Kennzahlen, eindeutige Rollen und die nötigen Schulungsunterlagen.
Häufig gestellte Fragen
Welche Fragen zur Prozessoptimierung hören wir häufiger?
Kosten und Dauer der Prozessoptimierung
Was kostet eine Prozessoptimierung?
Die Preisgestaltung ist individuell und richtet sich nach dem Umfang — etwa nach der Anzahl der Prozesse, der Datenlage und dem gewünschten Grad der Umsetzungsbegleitung. Im kostenlosen Erstgespräch nennen wir Ihnen transparent eine verlässliche Preisspanne, bevor Sie sich festlegen. Programme über mehrere Sprints werden je Sprint kalkuliert, sodass Sie nach jeder Phase neu entscheiden.
Wie lange dauert ein Prozessoptimierungs-Projekt?
Erste Ergebnisse sind in der Regel früh sichtbar; größere Vorhaben laufen in Sprints. Zudem arbeiten wir bewusst nicht in starren Mehrjahres-Blöcken — jede Phase ist einzeln beauftragbar und liefert ein greifbares Ergebnis, auf dem die nächste aufbaut.
Welche Methoden nutzt eine Prozessberatung?
Wir kombinieren bewährte, etablierte Methoden — beispielsweise von der datenbasierten Analyse über eine verständliche Beschreibung des künftigen Ablaufs bis zur strukturierten Verbesserung im laufenden Betrieb. Welche zum Einsatz kommt, richtet sich nach Ihrem Problem; das Vorgehen folgt Ihrem Fall, ohne ein starres Standardmodell über Ihr Vorhaben zu legen. Orientierung bieten anerkannte Stellen wie die American Society for Quality für Qualitäts- und Verbesserungsmethoden und die Object Management Group für standardisierte Prozessnotation; eine allgemeine Einordnung bietet die offene Wissensbasis.
Werkzeuge und Einsatzbereich
Wann lohnt sich Prozessoptimierung?
Wenn Durchlaufzeiten messbar zu lang sind, Reklamations- oder Fehlerquoten steigen, manuelle Behelfslösungen zunehmen oder ein Wachstumsschritt die operativen Strukturen überlastet. Bei hochfrequenten Standardprozessen ist die Kostenersparnis häufig der wichtigste Hebel: Kürzere Durchlaufzeiten senken die Prozesskosten, während weniger Fehler und weniger manuelle Nacharbeit zusätzlich Kosten sparen.
Brauchen wir spezielle Analyse-Software, um zu starten?
Nein. Wo Daten vorhanden sind, werten wir sie aus — das ist schneller und objektiver. Wenn nicht, funktionieren klassische Zeitstudien, Interviews und Stichproben genauso gut. Welcher Ansatz passt, entscheiden wir dabei gemeinsam in der ersten Phase.
Sind wir an bestimmte Werkzeuge gebunden?
Nein. Wir arbeiten ohnehin werkzeug-unabhängig und richten uns nach Ihrer bestehenden Systemlandschaft. Zudem bringen wir Erfahrung mit den gängigen Werkzeugen für Prozessmodellierung, die softwaregestützte Auswertung von Prozessdaten, Automatisierung und Kennzahlensteuerung mit. Unsere Empfehlung folgt somit Ihren Anforderungen — unabhängig von Partnerschaften.
Prozessoptimierung im Vergleich
Was ist der Unterschied zwischen Prozessoptimierung und BPM-Beratung?
Prozessoptimierung verbessert gezielt einzelne Abläufe. BPM-Beratung schafft somit dauerhaft eindeutige Prozessverantwortung, Regeln und Kennzahlen. Häufig beginnen wir mit den wichtigsten Abläufen und bauen daraus anschließend eine verlässliche Steuerung für die gesamte Prozesslandschaft auf.
Wo fangen wir mit der Prozessoptimierung an?
Mit einem kompakten Lagebild. Wir verschaffen uns zuerst einen Überblick über die wichtigsten Abläufe und die betroffenen Systeme und finden die Prozesse mit dem größten Hebel. Sie starten dabei dort, wo sich Aufwand am schnellsten in sichtbare Wirkung übersetzt — nicht überall gleichzeitig.
Warum scheitern viele Prozessoptimierungs-Projekte?
Fast immer am gleichen Muster: schöne Soll-Modelle, die in der Umsetzung steckenbleiben, fehlende formale Verantwortung und ein begleiteter Wandel, der ausbleibt. Deshalb bleiben wir bis in den Betrieb, klären Verantwortlichkeiten und machen die Wirkung messbar — über eine reine Präsentation hinaus.
Lohnt sich eine externe Prozessberatung?
Dann, wenn intern die Zeit, die Distanz oder die Methodik fehlt, um Abläufe zu vermessen und konsequent umzusetzen. Wir bringen ein strukturiertes Vorgehen und einen neutralen Blick — und befähigen Ihr Team so, dass es nach der Übergabe eigenständig weiterkommt.
Weitere Beratungsthemen
Weitere Themen der Prozessoptimierung
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Thema
Geschäftsprozessmanagement
→ Ansehen
Thema
Digitale Prozesse und KI
→ Ansehen
Branche
Prozessoptimierung öffentliche Verwaltung
→ Ansehen
Zielgruppe
Prozessoptimierung im Mittelstand
→ Ansehen
KI
KI-Beratung
→ Weiter
Digitalisierung
Digitalisierungsberatung
→ Weiter
Projekte
Projektmanagement-Beratung
→ Weiter
Veränderung
Change-Management-Beratung
→ Weiter
Architektur
Enterprise-Architecture-Beratung
→ Weiter
Nächster Schritt
Prozessoptimierung starten
Der erste Schritt ist ein Erstgespräch von 30–45 Minuten. Wir klären Ihre Ausgangslage, die wichtigsten Engpässe und ob CEx der richtige Partner ist. Wenn nicht, verweisen wir auf jemanden, der besser passt.
Erstgespräch anfragen →Aus der Praxis
Erfolgsgeschichten aus der Prozessoptimierung mit klaren Effizienzgewinnen
Die folgenden Fälle zeigen konkret, wie Daten, eine schrittweise Umsetzung und eindeutige Zuständigkeiten einen Prozess verändern.
Daten zeigen, an welcher Stelle ein Prozess tatsächlich Zeit verliert.
Ein Ablauf kann im Gespräch einfach wirken und technisch trotzdem schwer zu automatisieren sein. Deshalb prüfen wir Prozessdaten, Datenqualität und jeden Schritt, der weiterhin menschliches Urteil braucht. Dadurch wird sichtbar, welche Vereinfachung realistisch ist.
Der Soll-Prozess bleibt anpassbar, die Strategie gibt die Richtung vor.
Wir entwickeln den Soll-Prozess aus der tatsächlich gelebten Arbeit und überprüfen ihn während der Umsetzung fortlaufend. Erkenntnisse aus Tests und Daten, neue Anforderungen oder gesetzliche Vorgaben fließen dabei in die nächste Fassung ein. Jede Änderung wird daher zugleich an den strategischen Zielen und verbindlichen Leitplanken gemessen. Dadurch bleibt der Prozess lernfähig, ohne die gemeinsame Richtung zu verlieren.
Von Papier, Scan, SAP und Ausdruck zu einem durchgängigen digitalen Ablauf.
Ein eingehendes Dokument wurde zunächst gescannt und digital gespeichert, anschließend für die manuelle Bearbeitung wieder ausgedruckt und danach erneut ins System übertragen. Die Bearbeitung selbst war sorgfältig, doch Medienbrüche und Wartezeiten erzeugten einen Rückstand von drei bis vier Monaten an Kundenanträgen.
AusgangslagePosteingang → Scan → SAP → Ausdruck → manuelle Bearbeitung → Rückerfassung
VeränderungFormular standardisiert, maschinenlesbar gemacht und die technische Verarbeitung durchgängig automatisiert
WirkungRückstand abgebaut, Bearbeitung stark beschleunigt und Fehler im automatisierten Schritt weitgehend vermieden
3–4 Monateaufgelaufener Rückstand an Kundenanträgen abgebaut
Nahezu in EchtzeitDurchlaufzeit statt mehrerer Monate
Nahe nullFehlerquote im automatisierten Verarbeitungsschritt
Die Bearbeitung war schon vorher gut; verbessert wurde vor allem die Geschwindigkeit. Ein standardisiertes, maschinenlesbares Formular verkürzte dadurch die Durchlaufzeit. Die Mitarbeiterin blieb im Unternehmen und gewann mehr Zeit für persönliche Kundenanliegen — dort, wo ihre Erfahrung den größten Wert schafft.
04 · Größeres Prozessprojekt
30 Prozesse in drei Monaten dokumentiert und für die Umsetzung beschrieben.
Für ein stark genutztes Bestandssystem nahm ein gemeinsames Team von CEx und dem Kunden die Produkt- und Betriebsprozesse auf. Dadurch entstanden aus dem heutigen Ablauf klare Anforderungen für den künftigen Prozess.
3 MonateProjektlaufzeit
10 PersonenCEx: drei Senior, zwei Junior; Kundenseite: rund fünf
30 ProzesseProdukt- und Betriebsprozesse dokumentiert
250–350 Anforderungenfür den künftigen Ablauf abgeleitet
20 Mrd. Transaktionen/JahrGrößenordnung des betroffenen Systemumfelds
Die Werte zeigen die Größenordnung dieses Projekts. Dauer, Team und Preis werden für jedes Vorhaben anhand von Prozesszahl, Datenlage und Umsetzungsverantwortung neu geplant.
05 · Automatisierung und Mitarbeitende
Automatisierung entlastet bei wiederkehrender Handarbeit.
Automatisierung nimmt wiederkehrende Handgriffe ab, ersetzt aber nicht automatisch ganze Rollen. Vor der Umsetzung klären wir, welche Aufgaben entfallen, wo weiterhin menschliches Urteil nötig ist und wie die frei werdende Zeit genutzt wird — etwa im Kundenservice oder Vertrieb. Diese Veränderungen werden daher früh und offen mit den betroffenen Mitarbeitenden besprochen.
Praxischeck vor dem Projektstart
Welche Fragen klären wir vor Beginn der Prozessoptimierung?
Wirkung entsteht nur, wenn der größte Engpass richtig erkannt wird. Wir prüfen dabei mit Daten, wo Arbeit wartet, doppelt läuft oder durch Behelfe ersetzt wurde.
Wo entsteht bei der Prozessoptimierung der meiste Aufwand?
Außerdem suchen wir nach Wartezeiten, Schleifen, Freigaben, Medienbrüchen und manuellen Umwegen im gesamten Ablauf.
Welche Daten belegen den Engpass?
Wir nutzen Durchlaufzeiten, Mengen, Fehlerquoten und Systemdaten, sodass Entscheidungen nicht auf Bauchgefühl beruhen.
Was muss vereinfacht werden?
Anschließend streichen wir unnötige Schritte, klären Zuständigkeiten und standardisieren den Normalfall.
Wie wird der neue Ablauf gelebt?
Wir planen Umstellung, Verantwortliche und Messpunkte, sodass das Modell im Alltag nicht liegen bleibt.
Wer wir sind.
Prozessoptimierung, Architektur, Change.
Johannes Reusch und Hans-Helmut "Hannes" Scheel führen CEx gemeinsam. Beide begleiten Mandate mit ihrem Team persönlich. Senior- und Executive-Erfahrung für Ihr Projekt von Anfang bis Ende.
- Branchenübergreifend · vom Mittelstand bis zum Konzern
- Strukturiertes Vorgehen · nachvollziehbar und dokumentiert
- DACH-weit tätig